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按键测试本版图片由受访者提供
若论业界公认的全球最先进的工厂，那无疑就是“灯塔工厂”了。自年开启评选以来，全球“灯塔工厂”的总数至今已经达到家。有着“全球工厂”之称的我国，拥有“灯塔工厂”的数量更是高居全球第一。
梳理历年来的“灯塔工厂”，不难发现天津工厂的身影。在世界经济论坛最新公布的新增“灯塔工厂”与“可持续灯塔工厂”的名单中，均有天津工厂入围。让人欣喜的是，在本次新晋的3家“可持续灯塔工厂”中，就有1家出自天津。相较“灯塔工厂”，“可持续灯塔工厂”被称为“灯塔中的灯塔”，技术先进性与发展可持续性不言而喻。
实施制造业高质量发展行动，是天津今年提出的面向未来5年的“十项行动”之一。在这方面，这座城市有着清晰的目标──深入实施制造业立市战略，大力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，带动全市工业“底盘”做大做优做强，到年工业总产值突破3万亿元，全国先进制造研发基地建设取得重大进展。
对比来看，上述围绕制造业的“三化”发展与“灯塔工厂”特别是“可持续灯塔工厂”建设有着内在的一致性。由于技术不断迭代，每一批“灯塔工厂”评选的标准实际会动态上升，这将给后来者提出更高的技术要求，促使其不断创新发展。作为全球制造业的标杆，“灯塔工厂”未来也将引领天津制造业企业在高质量发展的征途上昂首阔步。
样本调查
“灯塔工厂”
──联合利华天津食品工厂
交货时间缩短40%
“黑灯生产”提升劳动生产率96%
车间里，工作人员在AI智能参数调控屏前查看各项实时数据；一道道纵横交错的真空管路中，鸡精正通过气力输送系统被送往下一个点位；一个个快及房顶高的机械臂正在快速搬运着打包好的箱装产品……各项流程在“人机交互”间有序地进行，这就是联合利华天津食品工厂（简称天津食品工厂）日常生产的场景。不久前，这座占地面积约15.4万平方米、投资金额4.8亿元的工厂已正式成为全球第一家专门生产调味品的“灯塔工厂”。
目前，天津食品工厂拥有11条生产线。其中，5条为鸡精生产线，5条为沙拉生产线，近期引进的1条液体生产线主要用于生产鸡汁。家乐牌鸡精、鸡粉、鸡汁，好乐门牌沙拉酱等知名产品均在此工厂生产。该工厂年产量超过8万吨，是联合利华在北亚区最大的综合型调味品生产基地。
坐在办公区域中，记者一抬头，就能看到挂在墙面上的显示屏。屏幕上正显示着车间中4个重要控制点的AI捕捉画面，一个个绿框随着屏幕上的人和物品移动。天津食品工厂厂长董朝辉介绍，这不仅可以捕捉移动的人和物体，还可以检查人的着装、动作是否合规。
走到屏幕前，董朝辉指着其中一个点位说：“这是比较重要的配料区域，没有获得这个区域授权的人是不能进入的。我们每个区域的工作人员都有相应的衣服，肩膀上也会有不同的标识。AI可以以此来判别这个人是不是属于这个区域的工作人员。一旦有其他人进去，系统就会自动报警。旁边是做沙拉酱的区域，是无人的区域。在这里，我们主要做的是金属检测。如果食物中有金属异物，在经过这个机器的时候，就能被检测出来，AI也会直接捕捉到。”
在鸡精的生产线上，有一个名为筛网的点位，用来检查供应商提供的原料的合规性和安全性。该过程需要人工操作，而操作是有行为规范的。对此，AI可以捕捉人的动作，如果动作不符合操作规范就会提示。
此外，仓库也是一个工厂作业安全风险较高的点位。在该点位的监控画面中，人和车都会在视野范围内。当人和车的速度或距离超过设定数值的时候，现场就会报警提示，以此降低人与车碰撞的风险。
“食品安全是食品行业中非常重要的部分。对于工厂里面所有涉及食品安全的风险点，我们都是用AI24小时监督，并且还能通过声控和现场互动。AI视觉是我们把握生产安全和产品质量中的关键一环。这项技术在食品行业里还是比较先进的。”董朝辉对记者说。
采访中，记者注意到，在园区的空地上，大片的光伏发电板有序排放着。“我们有一个能源管理系统，可以实时分析用能点，以此做了很多节能的优化改造。”董朝辉指着窗外说，“园区里不仅有光伏发电板，还有风力发电的风车，这些都是清洁发电的设备。我们用的所有电能都是绿电，能减少17%的碳排放量。目前，天津食品工厂是联合利华食品营养品类里最大的可持续能源生产基地。”
据了解，天津食品工厂获评“灯塔工厂”主要得益于“技术赋能业务”的整体布局，实现了从生产端到客户端的端到端价值链的数字化转型，包括数字化销售和动态的供应融合模式，实现高潜客户挖掘和服务水平提升；自动化+AI赋能“黑灯生产”，实现生产效率提升；机器视觉平台利用AI算法识别操作是否合规，保障食品安全；智能能源管理系统结合绿色能源应用，实现节能降耗、减污增效。
在董朝辉看来，食品生产的工艺流程比较复杂，而且还涉及食品安全问题，智能化改造起步通常会比较晚，所以自动化水平也不像汽车、钢铁等行业那么高。而天津食品工厂早在年就筹划朝着“灯塔工厂”迈进。提升改造后，天津食品工厂服务的客户数量增加了%，交货时间缩短了40%，客户投诉量减少了62%，工厂劳动生产率提升了96%。
“可持续灯塔工厂”
──天津海尔洗衣机互联工厂
2年间能源消耗量降低35%
温室气体排放量降低36%
走进天津海尔洗衣机互联工厂的钣金车间，一台台自动化设备有条不紊地作业着。在内筒首件封样台前，一名工作人员带着AR眼镜正在拿着一团丝袜摩擦内筒内壁，检测焊接的缝隙和冲排孔是否会对衣物造成刮丝。该工作人员告诉记者：“这个内筒的缝隙焊接使用的是激光焊接技术，可以解决洗衣机内筒缝隙过大或者不平整的问题，减少对衣物不必要的摩擦。”
目前，天津海尔洗衣机互联工厂有4条总装生产线。“我们以前凭借数字研发、智慧物流等一些先进技术的应用被评选为‘灯塔工厂’。去年，我们申请了‘可持续灯塔工厂’；今年1月13日，入选结果公布。”天津海尔洗衣机互联工厂信息化负责人陈勇说。
“可持续灯塔工厂”是在“灯塔工厂”中评选出的“灯塔中的灯塔”。它要求的不仅仅是先进性，还要具备发展的可持续性。天津海尔洗衣机互联工厂是中国本土企业唯一入选的“可持续灯塔工厂”。该工厂采用了大数据和人工智能技术，以年作为基准线，年能源消耗量降低了35%，温室气体排放量降低了36%。
“‘可持续灯塔工厂’可以通过高新技术，挖掘整个工厂生产以及全供应链流程所带来的价值。对比年和年的数据看，我们的订单响应速度、生产效率、能源利用率等指标整体提升了30%以上。”陈勇说。以前，洗衣机外观划痕检测主要依靠人工，可能会出现漏检的情况。现在，通过人工智能系统，检测设备可以自动发现划痕。通过数据对比和AI分析，实现该项目的检测。据介绍，该技术的检出率达99%以上。
值得注意的是，相比于“灯塔工厂”，“可持续灯塔工厂”除了
