第期《标杆考察－丰田精益生产考察研修班》
——中国精益生产第一课
——中国独家推出：工业4.0下的精益体系构建
第期开课时间：年5月18-20日
一、研修背景
年也许是中国制造业史上最困难的一年；
传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期；
在工业4.0、中国制造、互联网+、供给侧改革新政下制造业如何应对？
走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
二、研修目的
系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓；
通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略；
工业4.0大趋势下，制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。
三、研修特色
四、标杆企业背景
年9月1日
广州市南沙区
占地面积万m2建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
五、开课时间：(三天两晚，每月开课)：
第期3月23－25日
第期5月18－20日
第期6月22－24日
第期7月20－22日
第期8月24－26日
第期9月21－23日
第期11月16－18日
第期12月21－23日
六、老师介绍：
（一）
宋老师
广东精益管理研究院高级研究员；
广州商惠企业管理顾问有限公司资深精益管理专家；
益友会专家委员会成员
就业背景
曾任职于一汽丰田
参与一汽丰田第一工厂、第二工厂、规划筹建，日本丰田本部元町工厂生产准备及研修，丰田认证TPS海外研修资格证书；
参与第一工厂生准项目（威驰、花冠）车型，负责总装车间流水线布局及批量性规划验证，利用现场有限面积集合年产12万/年产，被丰田本部认可为单车生产面积利用率第一工厂，号称“火柴盒里”的汽车工厂；
参与第二工厂生准项目（皇冠、锐志）车型，落实本土化高端车型批量生产,结合T型生产线布局方式内饰生产线大胆尝试逆流生产线布局，递减生产设备投资10%。设备运转搬运时间递减30%；年参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统工作,搭建中国丰田采购平台，指导丰田供应商提升运营利润、稳定产品质量、保障生产周期，辅导丰田中国供应商进行运营改善并借此参与精益生产管理咨询辅导，对精益生产的各模块有扎实的功底,擅长为企业系统规划,深入持续推进改善项目。
项目业绩
东风小康精益生产项目成果，机加车间工艺布局改善，改善机加生产线1人单机作业,改善后为1人5机作业人均效率提升5倍；
重庆长安精益生产项目，总装车间、焊接车间精益标准化作业提升人员效率15%以上，递减产品工时10%以上；
福建恒安成品物流精益生产管理项目，建立成品库存预警管理机制，递减成品经营分公司库存20%；
中礼汇通精益标杆生产线项目，建立低投资沙发流水生产线，从无序生产周期改善为沙发生产周期2小时/张，递减技术工种培养周期时间80%
渝江压铸精益生产项目，GF6系列产品合格率提升10%，节省制造费用万/年，释放1条机加生产线加工产能；
（二）
王老师
广东精益管理研究院副院长
广东精益管理研究院工业4.0研究中心主任智慧工厂设计中心主任
广州商惠企业管理顾问有限公司CTO首席精益信息化专家智慧工厂系统架构师
香港国际商学院客座教授
原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问
原兴达货架有限公司总经理
就业背景
王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展。
为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家强企业做精益信息化系统设计及实施。
七、内容和行程安排
时间
学习内容
5.18
上午
第一部分：专家授课、精益导入（宋老师）
第一章、精益生产的起源
1.中国企业为什么要学习精益生产？
2.精益生产能给企业带来什么？
3.精益生产理解的误区!
4.丰田汽车精益生产起源视频；
5.精益从“感恩”“一句话”开始；
精益生产的本质
1.企业危机环境中倒逼出来管理方式！
2.中国企业导入精益生产问题及困惑！
3.中国企业管理特色？
4.认清精益生产三大主线“经营”、“改善”、“技术”
下午
第二部分：标杆企业现场参观考察
1、考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）
看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（由丰田老师现场解读广汽丰田供应链体系布局之道）
2、参观精益样版工厂－丰田工厂（丰田21世纪海外模范工厂）
看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
3、参观丰田全球超高效率经销店
看点：◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；
◆行业最先进的硬件设备及管理系统；
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
晚上
第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管）
u丰田为什么强大？
u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解
u丰田独特的企业文化：TOYOTAWAY（丰田之道）
u丰田会议文化
u丰田安全文化
u丰田“三现”文化
u丰田的人性化关怀
u丰田持续改善的操作方
u深度对话交流
5.19
上午
第四部分：精益精髓、专家授课（宋老师）
第二章、精益的动力-“利润”
1、企业降低成本释放利润的方法论；（经营成本、制造成本改善分类）
2、案例分析：成本递减案例分享；（服装、家具、机械、汽车配件、日用品）企业案例
3、精益工具：价值、价值流；
4、降低成本的根本原理：
“加快物料循环、降低库存数量、缩短交货周期、释放经营资金”
丰田创意功夫改善神秘面纱，中国企业为什么做不好改善提案？
精益生产的收益：丰田与英国汽车企业经营数据对比
5、精益企业利润管理能力判定标准；（学员动手制定）
（评价维度：对“人”的评价、对“事”的评价）
下午
第三章、精益的主体-“质量”
1、质量与成本矛盾！
2、丰田汽车第一次“质量危机”案例分析；
3、生产现场质量问题发生后的场景演练；（学员小组情景演示）
4、质量基础“理念渗透”（丰田工具方法）；
5、质量问题三大分类造成原因及对策方法：工艺、标准/产品设计开发/原材料/标准作业
第四章、精益的优势-“速度”
1.中国企业采购的困惑，买不到物料怎么办？（学员互动）
2.七大浪费与物流速度关系；
3.丰田物流原理－物流标准配送工具案例分享/物流配送路线标准化分享
4.中国企业物流管理缺失；
5.企业物流改善提升路径图（学员参与绘制）
6.精益工具：“排产日历”
第五章、精益的根本-“人”
1.管理沟通重要性；
2.感触丰田人才培养机制“OJD”视频动画
3.按客户需求拉动（客户需求：速度、质量、成本，案例故事情景演示）；
4.QA：学员提问及问题解答
5.现场诊断课题布置，诊断行程制定；
第六章：精益推行的套路
1.应用“石田法则”快速判断企业现金流水平；
2.企业管理团队对“经营”认知判断：系统性的精益工具路径
3.企业核心产品价值流现状：品质管理设备管理现场管理(班组）人才育成
晚上
第五部分前沿精益（王老师）
第七章工业4.0下的企业精益体系构建与智慧工厂规划设计原理原则
1、什么是工业4.0
2、工业4.0带来的挑战
3、精益生产的十大招数
4、中国制造业面临的新形式分析
5、工业4.0与精益生产的关系
6、什么是智慧工厂，传统工厂转型的必要性与重要性？
7、工业4.0下的精益体系构建的5大要点
8、企业自动化的难点
9、企业实现智慧工厂的路径
10、传统工厂向数字化工厂转型的注意事项
11、案例分析、讨论
5.20
全天
第六部分：学员企业现场诊断
A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断:
（无需费用，有意向企业请提前与我们联系）
1、集体坐大巴去学员企业
2、学员企业整体介绍
3、老师讲解诊断流程
4、在老师带领下到企业现场参观诊断
5、学员讨论交流、改善方案发表
6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果
B.方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
1、个案汇集与描述；2、深度交流与研讨。
:人民币元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
：广州天河区天河路号莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)
如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间元/晚（广交期间除外）酒店—
:董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等生产制造管理相关职位
：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书
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广东精益管理研究院/广州商惠企业管理顾问有限公司
联系人：马小姐
手机：
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传真：-
邮箱：
qq.